生產流程：從 “廢料” 到 “紗線” 的 7 步轉化

     再生棉紗的生產工藝比原生棉紗更復雜，核心是 “去除雜質、恢復纖維性能”，具體流程如下：

1. 1.原料回收與分揀：回收來源分為兩類 ——

• 「工業廢料」：棉紡廠的紡紗斷頭、織布邊角料（雜質少、純度高，是優質原料）；

• 「民用廢料」：舊衣物、舊家紡（需人工 / 機械分揀，剔除非棉成分如滌綸、羊毛、金屬扣，僅保留純棉或高棉含量面料）。

2. 2.破碎與開松：將分揀后的棉廢料送入 “開松機”，通過機械撕扯打破面料的織物結構，將其還原成松散的單根或小束棉纖維（類似原生棉花的 “棉絮” 狀態）。

3. 3.除雜與提純：利用 “清棉機” 去除纖維中的灰塵、線頭、色紗（若需生產純色紗線）等雜質，部分工藝會加入 “磁選裝置” 剔除金屬碎屑，確保纖維純凈度。

4. 4.纖維梳理：經 “梳棉機” 將松散纖維梳理成平行、均勻的 “棉條”（類似原生棉紗的 “生條”），同時進一步去除短纖維（提升紗線強度）。

5. 5.并條與牽伸：將多根棉條合并、拉伸，使纖維更均勻、細度一致，形成 “熟條”（為后續紡紗做準備）。

6. 6.粗紗與細紗：“粗紗機” 將熟條牽伸加捻，制成較粗的 “粗紗”；再經 “細紗機” 進一步牽伸、加捻，根據需求制成不同支數（如 16S、21S、32S）的再生棉紗。

7. 7.（可選）染色與絡筒：若需彩色紗線，可在細紗后進行環保染色（部分工藝會在開松后先對纖維染色）；最后通過 “絡筒機” 將紗線卷繞成便于后續使用的紗筒。

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