紡織網站模板-123紡織導航 絲光燒毛紗特點?純棉無捻紗2310 純棉強捻紗-濰坊潤豐達紡織

          絲光燒毛：純棉織物通過燒毛機的環形噴火口，把棉織物表面細絨毛燒掉，再經過絲光機的濃堿工藝，將棉纖維分子鍵空隙膨化和細胞膨脹，在軟水噴射的作用下，使棉織物表面變的光滑圓整，增加了纖維光澤，提高棉織物的光亮。要提升純棉絲光針織面料的品質，需控制好燒毛、絲光、漂染、織造、整理等生產過程。筆者對浙江省部分針織企業染廠生產中出現的問題進行了研究，擬定了純棉紗線燒毛、絲光、漂染工藝的應用技術，取得了較好的效果。 1 純棉紗線燒毛  經紡織加工后，紗線的表面會產生很多茸毛，而純棉絲光面料要求表面光潔平整、織紋清晰，故要對紗線進行燒毛。純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機，燒毛時以單紗線穿過燒毛機火口，燒去純棉紗線表面茸毛，燒毛的火焰溫度通常在900～1 000℃。紗線燒毛后單位長度的重量減輕，支數提高，因此，在工藝設計時應考慮燒毛的損耗，以保證成品紗支符合設計要求。 2 絲光工藝條件  為了改進棉紗線的外觀品質，提高紗線的染色性能，一般采用濃堿(NaOH)溶液對棉紗線進行絲光處理。棉紗絲光后光澤的到；吸濕性一般比未絲光紗線高20％～30％，染色提高15％一40％(依據染色的深淺)；紗線結構更加緊密；斷裂強度顯著增加，一般可提高10％～20％。  目前，國內絲光棉紗線生產工藝分干紗絲光和濕紗絲光(即煮練后絲光)兩種。從理論上講，煮練后絲光效果比較好，但濕紗絲光含潮率難以控制，易造成絲光不勻；經干燥后再絲光，雖工藝流程拉長，但質量易于控制。

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        純棉強粘紗作為特種紗線的強粘紗一直在紗線市場上占有一席之地。強粘紗不需改進設備和增添配件即可組織生產，產品的技術含量和附加值較高。但強粘紗生產難度較大，產品質量難以控制，生產企業具備一定的技術能力和管理經驗。粘度的設計通常是在計算粘度基礎上考慮加粘效率，給定一個設計粘度。在傳統z粘設備上生產s向強粘譯紗系列產品，粘度設計時加粘效率虛偏大掌握，取9l％～94％。粘度的大小直接受細紗機錠子速度和前羅拉線速度的影響。在前羅拉速度不變的前提下，要增加粘度，提高錠子速度。而錠子速度的增加受紡紗沒備機型、設備狀態、生產品種的難易程度等因素有限，錠子速度影響細紗紡紗狀況、設備機件損耗和耗電量。強粘棉紗具有吸濕透氣、穿著好等優良的服用性能，仍是人們選擇良好服裝時的面料之一。

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